?？萍咽滋讙烀嬷鳈C研發產品今天正式完成試產任務，光榮“返崗”。作為第一臺試產運行的掛面主機，是?？萍褯]有經驗可循，沒有先例借鑒，迎難而上、大膽探索、攻堅克難完成的大型智能化掛面生產裝備。這其中蘊含了?？萍蜒邪l與技術團隊心血和智慧，十分具有里程碑意義。

眾所周知，掛面加工設備起源于19世紀末的日本，而在中國，掛面生產設備僅有三十余年的發展歷程，受制于國外核心技術的封鎖，我國的掛面生產裝備發展之路充滿了坎坷，盡管目前由單機到生產聯線已經在行業運行多年，但真正在智能化、自動化創新上，特別是融合先進制面工藝的技術突破，我國的掛面機械裝備還有很大的差距。

2020年，已經在掛面后端包裝領域領軍多年的海科佳，憑借行業影響力以及對研發技術力量的信心，開始踏入掛面主機、烘房裝備領域。?？萍盐舜笈袠I技術人才隊伍，加上與各高校院所的產學研深度融合，為掛面生產主機的研發創新提供了堅實的人才力量。同時，在研發投入方面，?？萍岩恢币詠矶急３衷阡N售收入10%以上，其中在2020年，也就研發掛面生產裝備的開啟之年，研發投入占到了銷售收入的13.5%，這樣的“大手筆投入”在整個制造業都是屈指可數的。

現代化食品機械裝備固然“很美”，但研發之路充滿艱難。再開新局、再蹚新路，靠的是一個“闖”字。三年以來，?？萍巡粌H從機械設計、電氣工程、節能降耗等方面研究，更多的是把精力放在“如何讓更好的制面工藝融入到智能裝備” 中，如何讓“好面條出自好設備”中。在剛剛完成使命的首臺套掛面主機研發產品上，就以此為出發點，攻克了多項技術難關，創造出更加先進的掛面生產裝備。沒有先例可循，就去創造先例；沒有經驗借鑒，就先行先試、大膽探索。敢闖無人區、勇當探路者，?？萍咽冀K以“死磕”的勁頭攻克研發難題。

從裝配完成發貨至試產現場到今天返回，首臺套掛面主機研發產品離家已兩年多。在這兩年多的時間李，為了充分測試該研發設備的各項運轉參數、工藝指標，多次進行了極端測試，最大限度的挖掘出裝備潛能，促進產品升級。試產過程中，各項指標均有提升，最終產能由每天實際入庫量75噸，提升至100噸，上桿速度實現21桿每分鐘連續穩定生產。自動面皮接駁功能在研發產品上的細致調試，成功運用到1500型生產線，并穩定運行，有效降低了操作難度。自動潤滑系統由集中式升級至分布式，將潤滑效果進一步升級。高鉻合金軋輥的耐用性得到充分驗證，與同生產工況下，行業其他設備的對比效果顯著。同樣對比了在控制輥輪間隙功能上，伺服電機的效果明顯優于其他廠家設備的減速電機方式。同時也驗證了結構強度的設計方案，包括軸承的選型，軸徑的大小，輥輪的中凸方案，為后期的設計提供了充分的技術支撐。

              該套設備在經過長時間的穩定性測試后，證明了?？萍训闹鳈C裝備單線產能可穩定連續達到100噸/天，創造了掛面裝備單線產能最高紀錄，達到國際領先水平。首套掛面研發裝備也得到了客戶的大力支持，給設備技改提出了許多寶貴的意見，在這里向給予支持與幫助，與?？萍岩黄鸪砷L的客戶表示真摯的感謝。

從實踐中來到實踐中去，現在，?？萍岩呀洶岩粋€個應運而生的創新點采用到了其他項目上，為智能化掛面裝備的進一步升級提供了重要理論與實踐依據。首套掛面主機研發產品也為?？萍褣烀嫜b備在今天能夠穩穩立足于市場立下了汗馬功勞。

由“闖”起步，靠“創”加速。在掛面生產主機創新上，?？萍褟慕档蛣趧恿?、降低設備故障率、智能操控等方面，大力開展技術創新，智能控制和面溫度裝置、自動保養功能、智能調整輥輪間隙等等已在?？萍褣烀嬷鳈C上穩定應用。當下，?？萍鸭夹g研發團隊又開始了新的探索，以提升掛面品質、提升工作效率、降低生產成本的“兩提一降”為主線，不斷突擊新的技術高地，海科佳將會陸續把新的技術、工藝呈現于眾。

       艱難困苦、玉汝于成。到今天，短短三年的時間，?？萍丫鸵呀洖樾袠I內貢獻了45條掛面生產智能化、自動化生產線裝備，為企業提供從供粉、和面、壓延、烘干、切斷、供料、包裝到碼垛的一體化解決方案。越來越多的掛面生產企業選擇?？萍?，這是一種信任，更是一份責任。?？萍褜⒗^續真抓實干、埋頭苦干、擼起袖子加油干，以高度的使命感和責任感，研發新裝備，探索新技術，以實實在在的成果，為行業進步作出貢獻！