人們的消費能力以及認知都在潛移默化中漸漸提升，對于對于主食的消費需求正在向更優(yōu)質、更健康、更便捷的方向發(fā)展，從“吃飽”到“吃好”的飲食觀念促使食品機械裝備企業(yè)開始往“工藝裝備”的道路上走，青島海科佳就是這條道路上先行者。

       以“助力食品企業(yè)實現消費者口感上的幸福”為使命，海科佳把研發(fā)重點放在了如何實現消費者“舌尖的滿足”。就鮮面條這一頗受歡迎的主食來說，在市場上流通的鮮面無論是從消費者角度，還是從餐飲從業(yè)者角度來看，都是存在很多痛點的。“粘牙、不勁道、沒有彈性、不易煮……”，這些都是一些常見的共性問題。為了解決這幾個問題，海科佳智能鮮濕面生產線在壓面工序上研發(fā)出“片絮復合”的壓延工藝，通過面絮與面帶的三次復合，使面帶形成由內而外密度依次減小的的層次感，這樣做出來的面條就達到了內松外緊，勁道爽滑的口感。

      片絮復合壓延技術的靈感來源于市場上一些作坊的制作工作，他們每次在壓延出來的面帶上都會均勻撒上面絮，再進行壓延。這樣的制作工藝在市場上得到了認可。但是傳統(tǒng)做法效率慢，勞動強度大，也無法保證面條質量能夠做到標準統(tǒng)一，更無法保證食品衛(wèi)生安全。把民間的好工藝融入到智能裝備中，實現安全、標準生產，這是海科佳的出發(fā)點。

首先在設備結構上，如何保證壓延面帶和面絮均勻，又要外觀緊湊，占地面積小。海科佳前后否定了3套方案，最終確定采用V字型結構，配置7對高鉻合金輥，前6對呈對稱布置。面絮經過熟化輸送帶，由上部進入片絮復合壓延機，上部兩組輥將面絮初壓成面帶，中間兩組輥在初壓面帶上添加面絮，進行第1次絮片復合壓延，下部兩組進行第2次絮片復合壓延，最后經過第7對輥進行面片的復合壓延。

在片絮復合的過程中，面絮在面帶的內側復合，還是外側復合，數據結果也是不同的。海科佳研發(fā)團隊通過多次的試驗比對，數據顯示該復合形式制作的面條硬度為4245.54±105.65c ，彈性為0.9246±0.0140a ，咀嚼性為2912.30±83.81a ，拉伸力為16.58±0.77d ，結果說明帶絮復合面絮朝內，壓延成型的鮮濕面軟硬適中、彈性更強，蒸煮損失最小，驗證結果與日本制面工藝數據相吻合，同時確定使用的工藝與國內傳統(tǒng)作坊式生產工藝相類似。

數據的分析結果最終要落到實際口感中，每個人感官不同，結論也會有差異。因此，海科佳組織了來自山東、山西、河南、河北、湖南、江蘇、陜西、安徽等地區(qū)的200余人進行試吃調研，對片絮復合面絮向內打出91分，高于面絮向外的復合形式以及傳統(tǒng)面帶復合形式，結果比數據比對相符。

片絮復合壓延在2021年取得了“國際專利”技術，也在2022年經來自青島大學、青島科技大學以及行業(yè)領域內專家、教授的評審，鑒定委員會專家一致認為“片絮復合壓延”達到國際領先水平。同時，通過目前的市場應用情況來看，海科佳鮮濕面生產線很好的促進了制面工藝的發(fā)揮，對產品的質量提升起到關鍵作用。